粉煤灰钢板库的出料系统主要由供气管道、排气管道、库内气化管道、气动扫料管道、螺旋出料机和出料通道六部分组成。钢板库的供气管道采用标准为DN250型无缝钢管，中心气化区的供气主管道布置在出料通道内，库边气化区的供气主管道布置在钢板库的库壁外。钢板库的排气管道采用标准为DN250型无缝钢管，其布置方式和供气主管道相同，排气分布管道和气化管道交替组合。

钢板库的螺旋出料机是一种自密闭的出料机器散粮筒仓，它是提供把水泥或其他储物从库底送入出料管道中筒仓，无论出料管道中的空气压力有多大，都不能进入出料机内，因为在出料机的终端设有压力回置阀。

钢板库的出料通道是用钢板和角钢焊接而成的，它是1个截面为等腰三解形的三角走廊，所用钢板的厚度1—20万吨的基本都用8、12、16mm厚度的钢板，所用的角钢是80×80×8mm，100×100×10mm型号的角钢。钢板库的出料通道的出口在库壁的下部，入口在螺旋出料机的上部，出料通道有加固装置把它固稳粮食筒仓。

在钢板库的壁外有一层用聚氨酯泡沫塑料复合板做成的保护层，他可以起到防水、防潮、防寒、防高温、防腐蚀等功能，在零下50度到160度的环境内钢板库中的各项储物物理指标不变。在库壁的外部设有通上钢板库库顶的旋梯，旋梯是由角钢、钢管、扁钢和铁板焊接而成的。在钢板库的壁外有一层用聚氨酯泡沫塑料复合板做成的保护层，他可以起到防水、防潮、防寒、防高温、防腐蚀等功能，在零下50度到160度的环境内钢板库中的各项储物物理指标不变。在库壁的外部设有通上钢板库库顶的旋梯，旋梯是由角钢、钢管、扁钢和铁板焊接而成的。结构形状及尺寸：大型钢板仓属于大型薄壁容器，高径比一般在1：1左右。仓体为圆柱形，仓顶为球缺形的圆形仓顶。仓壁采用钢板焊接（搭接焊）而成；其球缺状仓顶半圆体，是通过定型钢材的结构设计和多个拱形梁的组合，形成了独特结构建筑，其合理的建筑结构使其圆顶具有可靠的承载能力。 物料的入仓方式：物料入仓输送方式可以根据甲方要求采用管道气力输送或机械输送的方式。入料方式皆采用库顶中心点入料。钢板仓出料原理及说明：  出料廊道根据库体直径的大小确定，物料注满钢板仓时首先根据需要，要求哪一部分开始卸料就开启该部分的阀门，使物料在气力和重力的双重作用下顺利流动。如有焊接变形、焊缝开裂等异常情况应停止进粮，以免不测。每月一次检查仓顶上张环、工艺孔及其他螺栓连接部位是否完好，紧固螺栓是否松动、垫片是否损坏;检查其表面锈蚀及其密封等情况，发现问题要及时维护;因筒仓工况是交变荷载，仓体焊缝每半年检查一次，对焊缝变形部位应进行纠正补焊，对锈蚀的部位应时进行防腐处。如有焊接变形、焊缝开裂等异常情况应停止进粮，以免不测。每月一次检查仓顶上张环、工艺孔及其他螺栓连接部位是否完好，紧固螺栓是否松动、垫片是否损坏;检查其表面锈蚀及其密封等情况，发现问题要及时维护;因筒仓工况是交变荷载，仓体焊缝每半年检查一次，对焊缝变形部位应进行纠正补焊，对锈蚀的部位应时进行防腐处。钢板仓具有自重轻、对基础要求低、占地面积小、劳力省、成本低等特点，还可采用双层壁板将仓体内外壁用两种不同的材料加工合成一体，可降低建造成本。大型钢板仓标准然后输送到压力低的区域减压仓内为均化室，闸板阀控制以产顶进，制作比较复杂)大型钢板仓，进入到仓体内的气化管(有些采用的是充气箱势头减缓，缠绕钢管过滤布后加不锈钢波纹网，均化室下面就是出料口，由电磁阀，均化罗茨风机的风通过管道进入仓体内，然后做镀锌防腐，通过气化管的孔出来的气体使仓内的物料均化大马力生产， 均化和出料是现代制作大型钢板仓过程中为重要的部分，流化棒工艺是由带钢冲出6mm的孔后卷制焊接成nd45或nd50的圆管，这样就完成均化过程。早先使用比较广泛。现在开发使用的气化管也叫流化棒，也是大家多研究的地方。